装备“买外不买内”旧观念应改变

　　近年来，我国装备制造与国外先进水平的差距逐步缩小，一些领域已达到甚至超过世界先进水平。但是，国产装备在市场竞争中有时还得面对不公平竞争窘境，甚至在招标过程中遭受盲目“排内”的境遇，造成推广应用难等问题。

　　有些企业观念保守是导致“排内”的重要因素。多年前，一些企业家创业时曾受国产装备设备与国外产品相差几十年的困扰，更多的装备则是人有我无，从而形成了不信任国产品牌的思维。

　　另一个不可忽视的事实是，制造企业一旦选择装备供应商就有长期合作的倾向。因为，此后改变装备供应商，意味着更换操作工人、技术人员、配套设备等，企业将付出高昂的成本。目前，我国很多制造企业的装备配套大多被外国品牌占领，在转型升级换装智能装备过程中，这些企业很容易倾向于用国外同类品牌。

　　要破解国产装备“排内”难题，应增强国产装备使用企业获得感。这需要相关部门研究制定政策，对优先采购、持续使用国产装备的企业给予多方奖励，对发现问题并协助改进的个人给予奖励。在国有企业考核标准中，应探讨增加核心装备和重要配套装备的国产化率指标；对带头使用国产装备的民营企业，给予企业负责人及项目带头人一定的物质奖励。

　　在此基础上，还要引导理顺装备供给链。相关部门要组织产业链上下游优质企业形成产品应用“一条龙”，加速国产装备应用。在重要产业部门优先使用已经评审证明安全稳定可靠的国产装备，并根据使用企业的要求，由政府牵头整合科技研发、装备制造、设备配套、装备使用和产品消费等各方力量，对存在的问题开展联合攻关，突破工程控制系统等短板问题，理顺装备供应链。装备供应商定期派出技术人员驻厂，交流信息，提供维护保养服务，形成装备全生命周期服务的长期协作关系。

　　与此同时，有关方面应及时为企业提供市场信息。“买贵不买好，买外不买内”，是一些企业在缺乏市场信息认知能力的情况下作出的误判，理由是“贵的不会太差”和“外国的不会出大问题”。对此，有关方面应担负起提供权威市场信息的责任，将经过验证的智能化装备信息如加工精度、可靠性等提供给制造企业；还应汇总并检验各类智能装备的配套设施解决方案信息，一站式解决企业转型升级的需求。(本文来源：经济日报 作者：李佳霖)