秦川集团第十九届工博会展示智能制造新形象

　　图片为在秦川集团展品YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机前，两位观众在认真观看。经济日报-中国经济网记者 沈则瑾摄

　　经济日报-中国经济网上海11月7日讯（记者沈则瑾）11月7日是第十九届中国国际工业博览会开幕的日子，秦川集团如约出现在国家会展中心（上海），首次分别参展数控机床与金属加工展区、机器人展区，展示了先进的智能制造研究和应用水平和在国家装备关键技术突破方面的众多成果。

　　在数控机床与金属加工展区，由精密复杂刀具、高精度液压自动夹具、一台YKS7225 数控蜗杆砂轮磨齿机、YK8150A数控刮齿机、YK7550A数控内齿磨床、齿轮测量仪等组成的新能源汽车高速齿轮精密加工装备链正在磨削客户的典型零件。

　　据秦川集团人员介绍，YKS7225高效磨是公司针对汽车自动变速器齿轮加工，特别是新能源汽车自动变速器高速齿轮精密高效加工，该产品由于采用连续展成法磨削原理的数控蜗杆砂轮磨齿机，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，自投入市场后，受到客户热捧。

　　在《中国制造2025》、互联网+的热潮下，信息技术产业无疑成为推动产业转型升级的新引擎。秦川集团借助“两化融合”落实智能制造。在展出的B80系列数控系统中，最惹眼的是其智能化功能和基于云服务大数据平台的智能化功能。在智能化功能中，可实现一键帮助、故障诊断功能，会话式编程功能等。基于云服务大数据平台的智能化功能则可实现云服务大数据健康诊断功能和手机APP机床智能检测功能。

　　最惹人注目的是秦川机器人关节数字化车间机器人关节减速器自动装配技术。该展品展示了机器人关节减速器中两大核心零部件——摆线轮与偏心轴组件的装配。通过柔性装配技术，当两个零部件轻微接触时，通过多维度力传感器及其智能算法，自动识别两个零部件的空间位置关系，即便是装配时两个零部件的定位存在误差也能够自动找正，确保最终装配质量。

　　据秦川集团相关负责人介绍，机器人关节减速器自动装配其实只是机器人关节减速器数字化装配线中的一个装配单元，而数字化装配线又是秦川齿轮加工数字化的一部分。秦川集团近年来在智能制造取得的主要成绩是基于用户个性化定制，通过数字化的加工、数字化的装配、测试系统的建立，将秦川的智能主机、数控系统、量仪、传感器、刀具系统等，进行数字化生产线的整合，在制造过程中，产品在以“实物+二维码”的形式流转的同时，其数据将被搜集管理，最终以“实物+数据包”的形式呈现给用户。

　　谈及秦川集团的蜕变之路，秦川集团董事长龙兴元表示，党的十九大报告中提到，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。这几年秦川一直不断做的就是创新，不管是在传统磨齿机领域还是涉足机器人关节减速器。我们国家只有掌握领先核心技术才能成为制造强国，才能赢得未来。这几年，秦川承担及参与国家科技重大专项达57项，我们最深刻的感受是，通过国家科技重大专项，秦川的技术实力上了一个台阶，不仅攻克了一批关键技术，还研发了一批战略核心产品，包括五轴联动叶片数控磨床、立式铣车复合加工中心，产品也进入包括航空、航天等高端领域，这也将成为公司新的利润增长点。机器人关节减速器作为公司未来重要支撑，我们将把机器人关节规模化产业化，更要做成世界一流的数字化产品(实物+数据包)，打通机器人关节、伺服机、驱动器、传感器正向设计通道，支撑机器人整机产业的发展。